白酒行業(yè)作為一個(gè)藍(lán)天智能的重要客戶，其早期使用的自動(dòng)化、智能化物流技術(shù)與設(shè)備，主要應(yīng)用于制造加工的后端存儲(chǔ)及包裝部分。隨著白酒行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，前端銷售業(yè)績(jī)的優(yōu)良表現(xiàn)，促使整個(gè)產(chǎn)能規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，生產(chǎn)效率亦同步提升。同時(shí)結(jié)合“中國(guó)制造2025”的國(guó)家戰(zhàn)略，中國(guó)國(guó)內(nèi)多數(shù)產(chǎn)業(yè)體系皆在進(jìn)行現(xiàn)代化升級(jí)，這更帶動(dòng)了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型或智能工廠建設(shè)。聚焦白酒行業(yè)，前端的傳統(tǒng)工藝亟待優(yōu)化升級(jí)。

傳統(tǒng)工藝的痛點(diǎn)

      酒企業(yè)一般采用的傳統(tǒng)蒸取工藝，廠房主要通過各層樓之間不同的蒸取環(huán)節(jié)進(jìn)行配合作業(yè)，大部分通過人工操作行車進(jìn)行跨樓層的搬運(yùn)作業(yè)，存在以下痛點(diǎn)。

      首先，其工作環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，一是作業(yè)樓層較高，二是車間內(nèi)伴隨著大量蒸汽及釀酒產(chǎn)生的液體，這些蒸汽存在遮擋視線的情況，具有較大的局限性與安全隱患。

      其次，傳統(tǒng)的人工操作同樣伴隨作業(yè)效率較低情況。例如，行車作業(yè)需要人車交叉作業(yè)，若出現(xiàn)位置偏差，則需要行車或人員進(jìn)行糾偏，配合度的不準(zhǔn)確性無法保證整座工廠的高效作業(yè)。而行車的體形較大，亦使廠房的空間利用率低。

      再次，使用行業(yè)傳統(tǒng)移載工具的安全性偏低。企業(yè)主要采用行車通過吊裝和移載來搬運(yùn)酒甑，如果在吊裝過程中操作不當(dāng)，較容易甑桶傾覆，造成嚴(yán)重的安全事故。

      最后，人工傳統(tǒng)作業(yè)還存在信息不同步問題。對(duì)于物料的轉(zhuǎn)移動(dòng)態(tài)，各樓層之間的人員難以實(shí)現(xiàn)信息同步，信息交流與共享存在難點(diǎn)與滯后性。

藍(lán)天智能解決方案

      采用定制化堆垛機(jī)與靈活的算法程序?qū)崿F(xiàn)多樓層廠房跨層快速、精確和安全的輸送甄桶，提升廠房空間利用率，改進(jìn)制酒工藝流程和安全性，提升制酒工作效率。

      藍(lán)天智能某酒企案例客戶提出了廠房空間布局和環(huán)境需求。一是須保證生產(chǎn)操作的連續(xù)性；二是減少或避免廠房?jī)?nèi)酒甑出現(xiàn)漏液情況；三是廠區(qū)內(nèi)釀造環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性煙霧，客戶要求設(shè)備具有更高的防腐性能。最后，廠區(qū)為開放式環(huán)境，不同樓層之間可以進(jìn)行信息實(shí)時(shí)共享。

      基于上述需求，藍(lán)天智能采用了定制化超高超重堆垛機(jī)，也是目前市面上比較特殊的一類堆垛機(jī)；同時(shí)在運(yùn)營(yíng)區(qū)域巷道內(nèi)，采用一軌雙車作業(yè)模式，以滿足生產(chǎn)任務(wù)的連續(xù)性。其次，針對(duì)搬運(yùn)環(huán)節(jié)，此次物料主要包括兩種不同料車。面對(duì)不同尺寸，若采用兩種規(guī)格的堆垛機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)，會(huì)導(dǎo)致有的區(qū)域只能通過酒甑實(shí)現(xiàn)后端供應(yīng)，而有的區(qū)域只能通過料車實(shí)現(xiàn)。因此，藍(lán)天智能通過貨叉在叉取時(shí)改變間距，以適配不同物料尺寸，滿足客戶對(duì)物料搬運(yùn)的特殊性需求。

      同時(shí)，藍(lán)天智能針對(duì)漏液情況，堆垛機(jī)做了相應(yīng)防護(hù)，并靈活增加了接液裝置，保證了設(shè)備與作業(yè)環(huán)境的潔凈度。而關(guān)于腐蝕問題，藍(lán)天智能則是對(duì)設(shè)備進(jìn)行了特殊材料的研究，以確保產(chǎn)品的耐用性。針對(duì)超高超重堆垛機(jī)，我們進(jìn)行了特殊的功能和元器件設(shè)置，包括防搖擺措施、柔性調(diào)度軟件等，兩臺(tái)堆垛機(jī)配合使用極大提升了工廠實(shí)施效率，物料處理效率可達(dá)到30個(gè)/小時(shí)，相比原來的10個(gè)/小時(shí)提升了三倍。”同時(shí)，該方案節(jié)省了大量人力物力，藍(lán)天智能在各層之間放置了操作終端，可以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的工作情況與任務(wù)順序。如果遇到臨時(shí)的任務(wù)調(diào)整，人員可以隨時(shí)進(jìn)行重新編目。